কিভাবে একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ইনস্টল করবেন

কিভাবে একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ইনস্টল করবেন

একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের অপারেটিং নীতির অর্থ হল এটির ইনস্টলেশন পরিবেশের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। একটি পরিবাহী তরল একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্য দিয়ে কেটে গেলে উত্পন্ন প্ররোচিত ইলেক্ট্রোমোটিভ বল পরিমাপ করে যন্ত্রটি প্রবাহের হার গণনা করে। প্ররোচিত ইলেক্ট্রোমোটিভ ফোর্স মিডিয়ামের গড় বেগ এবং পাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত। একটি অসমাপ্ত পাইপলাইন, তরলে অত্যধিক বায়ু বুদবুদ, অস্থির প্রবাহের ধরণ, কাছাকাছি শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ, দুর্বল গ্রাউন্ডিং, বা ভুল সেন্সর অভিযোজন সমস্ত পরিমাপের সংকেত স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে। এটি নিম্ন-প্রবাহ, উচ্চ-নির্ভুলতা মিটারিং এবং জটিল শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে ইনস্টলেশনের গুণমান চূড়ান্ত পরিমাপের ফলাফলগুলিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।

সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে যে পরিমাপ করা মাধ্যমটি ক্রমাগত এবং স্থিরভাবে প্রবাহিত হয়, সেন্সর ইলেক্ট্রোডগুলিকে মাধ্যমের সাথে পর্যাপ্ত যোগাযোগ বজায় রাখতে দেয় এবং ফ্লোমিটারকে একটি নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক রেফারেন্স এবং সংকেত পরিবেশ প্রদান করে। একই সময়ে, একটি উপযুক্ত ইনস্টলেশন অবস্থান নির্বাচন করা পরিমাপের ফলাফলগুলিতে বায়ু বুদবুদ, পলল, নেতিবাচক চাপ এবং অস্বাভাবিক প্রবাহের ধরণগুলির প্রভাব কমাতে পারে। অতএব, একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ইনস্টল করাকে কেবল "পাইপলাইনে যন্ত্রটিকে মাউন্ট করা" হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। পরিবর্তে, মাঝারি, পাইপলাইন বিন্যাস, প্রক্রিয়া চাপ, প্রবাহ পরিসীমা এবং সাইটের অবস্থার বৈশিষ্ট্য অনুসারে ইনস্টলেশন পদ্ধতিটি ব্যাপকভাবে নির্ধারণ করা উচিত।

একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ইনস্টল করার আগে সতর্কতা

একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ইনস্টল করার আগে, প্রথমে যাচাই করুন যে যন্ত্রের মডেল, নামমাত্র ব্যাস, পরিমাপ পরিসীমা, আস্তরণের উপাদান, ইলেক্ট্রোড উপাদান, প্রক্রিয়া সংযোগ এবং আউটপুট সংকেত প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত কিনা। বিশেষ করে, পরিমাপ করা মাধ্যমের পরিবাহিতা যথেষ্ট হতে হবে। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার সব ধরনের তরলের জন্য উপযুক্ত নয়। স্ট্যান্ডার্ড শিল্পইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারসাধারণত পরিবাহী তরল যেমন শিল্প জল, বর্জ্য জল, অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় দ্রবণ, স্লারি, খনিজ স্লারি এবং নির্দিষ্ট খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ তরলগুলির জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, তেল, বিশুদ্ধ জৈব দ্রাবক, এবং অন্যান্য নিম্ন-পরিবাহিতা বা অ-পরিবাহী মিডিয়া সাধারণত প্রচলিত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের সাথে পরিমাপের জন্য উপযুক্ত নয়।

এরপরে, পাইপলাইনের ব্যাস এবং ফ্লোমিটারের ব্যাস সঠিকভাবে মিলেছে কিনা তা যাচাই করুন। ফ্লোমিটারের ব্যাস অগত্যা মূল প্রক্রিয়া পাইপলাইনের মতো ঠিক একই হতে হবে না। নির্বাচন স্বাভাবিক প্রবাহ হার, সর্বাধিক প্রবাহ হার, সর্বনিম্ন প্রবাহ হার এবং অনুমোদিত তরল বেগের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। যদি ফ্লোমিটারের ব্যাস খুব বড় হয়, তাহলে স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রবাহের বেগ খুব কম হতে পারে, যা পরিমাপের রেজোলিউশন কমাতে পারে। ব্যাস খুব ছোট হলে, অত্যধিক প্রবাহ বেগ এবং চাপ হ্রাস ঘটতে পারে। অতএব, ইনস্টলেশনের আগে, নিশ্চিত করুন যে যন্ত্রের পরিমাপ পরিসীমা প্রকৃত অপারেটিং প্রবাহ পরিসীমাকে পর্যাপ্তভাবে কভার করে।

ইনস্টলেশন অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. পাইপলাইন সম্পূর্ণরূপে তরল দিয়ে পূর্ণ থাকতে পারে এমন অবস্থানগুলিতে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। পাইপলাইনের সর্বোচ্চ স্থানে বা যেখানে গ্যাস জমা হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে সেখানে ফ্লোমিটার ইনস্টল করা এড়িয়ে চলুন। অনুভূমিক পাইপলাইনগুলির জন্য, সেন্সরটি সাধারণত পাইপের খুব উপরে বা নীচে ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। জমে থাকা বায়ু বুদবুদ এবং পলির প্রভাব কমাতে ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত অনুভূমিক অক্ষের কাছে স্থাপন করা যেতে পারে।

উপরন্তু, কোন অত্যধিক ঢালাই অবশিষ্টাংশ, ধাতব কণা, ধ্বংসাবশেষ, বা অন্যান্য বিদেশী পদার্থ আছে তা নিশ্চিত করতে পাইপলাইনের ভিতরে পরিদর্শন করুন। ইনস্টলেশনের আগে, ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠতল, গ্যাসকেট এবং সংযোগকারী বোল্টগুলি প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। নবনির্মিত পাইপলাইনের জন্য, ফ্লোমিটার ইনস্টল করার পরে উচ্চ-চাপের ফ্লাশিং, ওয়েল্ডিং বা অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলি এড়িয়ে চলুন যদি এই অপারেশনগুলি সেন্সরকে ক্ষতি করতে পারে।

রিমোট-টাইপ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের জন্য, সেন্সর এবং কনভার্টারের ইনস্টলেশন অবস্থানের পাশাপাশি ডেডিকেটেড সিগন্যাল তারের রাউটিং আগে থেকেই পরিকল্পনা করা উচিত। উচ্চ-শক্তির মোটর, পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ, উচ্চ-ভোল্টেজ তার এবং শক্তিশালী হস্তক্ষেপের অন্যান্য উত্স থেকে যতদূর সম্ভব সিগন্যাল তারগুলিকে রুট করা উচিত। দুর্বল প্রবাহ পরিমাপ সংকেতকে প্রভাবিত করে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ কমাতে দূর-দূরত্বের সমান্তরাল রাউটিং এড়ানো উচিত।
 

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ইনস্টলেশনের সময় সতর্কতা

প্রকৃত ইনস্টলেশনের সময়, প্রথমে নিশ্চিত করুন যে মাধ্যমের প্রবাহের দিকটি সেন্সরে চিহ্নিত প্রবাহ-দিক তীরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। বেশিরভাগ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার সেন্সরের শরীরে একটি প্রবাহ-দিক চিহ্ন থাকে, যা ইনস্টল করার আগে সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত। যদি যন্ত্রটি দ্বিমুখী পরিমাপ সমর্থন করে, তবে এটি শুধুমাত্র তার শারীরিক চেহারার উপর নির্ভর না করে প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসারে সঠিকভাবে কনফিগার করা উচিত।

সেন্সর পরিমাপ নল সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং প্রক্রিয়া পাইপলাইন সঙ্গে সমাক্ষি করা উচিত. ইনস্টলেশনের সময়, ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলিকে অত্যধিকভাবে শক্ত করে পাইপলাইনটিকে সারিবদ্ধ করার জন্য জোর করবেন না, কারণ এটি সেন্সরকে অত্যধিক যান্ত্রিক চাপের সম্মুখীন হতে পারে। বড়-ব্যাসের ফ্লোমিটারের জন্য, পাইপলাইন সমর্থনে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে পাইপলাইনের ওজন সরাসরি ফ্লোমিটার বডিতে স্থানান্তর করা না হয়।
gasket ইনস্টলেশন এছাড়াও বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। গ্যাসকেটটি অবশ্যই পরিমাপের টিউবের মধ্যে প্রবেশ করা উচিত নয়, কারণ এটি প্রবাহের ধরণকে পরিবর্তন করতে পারে এবং পরিমাপের সঠিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে। বোল্টগুলিকে শক্ত করার সময়, অভিন্ন বল বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং একদিকে অতিরিক্ত চাপ এড়াতে একটি তির্যক এবং ধীরে ধীরে শক্ত করার পদ্ধতি ব্যবহার করুন। সারিবদ্ধ জন্যইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার, ওভার-টাইনিং এর কারণে আস্তরণের ক্ষতি রোধ করতে প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত নির্দিষ্ট বোল্ট টর্ক অবশ্যই কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে।

ইলেক্ট্রোড পজিশনিং আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা। অনুভূমিক পাইপলাইন ইনস্টলেশনের জন্য, দুটি পরিমাপ ইলেক্ট্রোডকে সাধারণত অনুভূমিক অক্ষের কাছাকাছি অবস্থান করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি ইলেক্ট্রোডগুলিকে বায়ু বুদবুদ ঢেকে রাখার সম্ভাবনাকে হ্রাস করে এবং পাইপলাইনের নীচের পললকে ক্রমাগতভাবে ইলেক্ট্রোডগুলিকে আবৃত করতে বাধা দেয়। উল্লম্ব পাইপলাইনগুলির জন্য, নীচ থেকে ঊর্ধ্বমুখী প্রবাহ সাধারণত পছন্দ করা হয় কারণ এটি পরিমাপ নলকে পূর্ণ রাখতে সাহায্য করে এবং বায়ু বুদবুদ এবং পলির প্রভাব কমায়।

গ্রাউন্ডিং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ইনস্টলেশনের অন্যতম প্রধান দিক। যেহেতু ফ্লোমিটার একটি খুব দুর্বল প্ররোচিত ভোল্টেজ সংকেত পরিমাপ করে, নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং এবং ইকুপোটেন্সিয়াল বন্ধন অবশ্যই স্থাপন করতে হবে। পাইপলাইনের উপাদান এবং সেন্সর ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, গ্রাউন্ডিং রিং, গ্রাউন্ডিং ইলেক্ট্রোড বা ডেডিকেটেড গ্রাউন্ডিং তারের প্রয়োজন হতে পারে। প্লাস্টিকের পাইপলাইন, রেখাযুক্ত পাইপলাইন এবং অন্যান্য অ-পরিবাহী পাইপিং সিস্টেমের জন্য গ্রাউন্ডিং বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। নির্দিষ্ট গ্রাউন্ডিং পদ্ধতি সবসময় প্রস্তুতকারকের ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করা উচিত।

প্রক্রিয়া পাইপলাইনে বায়ু বুদবুদ উপস্থিত থাকলে, ফ্লোমিটারটি এমন জায়গা থেকে দূরে ইনস্টল করা উচিত যেখানে বুদবুদগুলি জমা হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। প্রয়োজন হলে, পাইপলাইন বিন্যাস পরিবর্তন করা যেতে পারে, অতিরিক্ত বায়ুচলাচল ব্যবস্থা প্রদান করা যেতে পারে, বা ইনস্টলেশন অবস্থান পরিবর্তন করা যেতে পারে। পরিমাপকারী ইলেক্ট্রোডের মধ্য দিয়ে প্রচুর পরিমাণে বায়ু চলাচলের কারণে অস্থির সংকেত এবং এমনকি অস্বাভাবিক তাত্ক্ষণিক প্রবাহ রিডিং হতে পারে।

ইনস্টলেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, যন্ত্রটি অবিলম্বে স্বাভাবিক অপারেশনের জন্য প্রস্তুত বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়। যন্ত্রটিকে শক্তিশালী করার আগে সবকিছু সঠিকভাবে সংযুক্ত আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে পাওয়ার সাপ্লাই ওয়্যারিং, সিগন্যাল তার, গ্রাউন্ডিং তার এবং আউটপুট সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন৷ শূন্য পয়েন্ট এবং আউটপুট সংকেত তারপর পাইপলাইন সম্পূর্ণরূপে ভরা এবং প্রবাহ স্থিতিশীল সঙ্গে পরীক্ষা করা উচিত. যেখানে সাইটের শর্তগুলি অনুমতি দেয়, নির্দেশিত মান এবং প্রকৃত প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে কোন উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রকৃত প্রবাহ যাচাইও করা উচিত।

একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের জন্য স্ট্রেইট-পাইপের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ইনস্টল করার সময় সোজা পাইপ বিভাগটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা। একটি সরল পাইপ বিভাগ ফ্লোমিটারের আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম রক্ষণাবেক্ষণ করা সোজা পাইপলাইনের একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যকে বোঝায় যাতে তরলটি পরিমাপ নলটিতে প্রবেশ করার আগে একটি অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল প্রবাহ প্রোফাইল স্থাপন করতে পারে। কনুই, টিজ, ভালভ, পাম্প, পাইপের ব্যাসের আকস্মিক পরিবর্তন এবং অন্যান্য উপাদান তরল প্রবাহে ব্যাঘাত ঘটাতে পারে। যদি ফ্লোমিটারটি এই ব্যাঘাতগুলির খুব কাছাকাছি ইনস্টল করা হয়, তাহলে একটি অসম বেগ বন্টন ঘটতে পারে, সম্ভাব্যভাবে পরিমাপের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

প্রথাগত ইনস্টলেশন নীতির জন্য সাধারণত ফ্লোমিটারের আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সোজা পাইপের একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন হয়। যাইহোক, প্রতিটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারে প্রযোজ্য কোনো একক নির্দিষ্ট মান নেই। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। প্রচলিত পাইপলাইনের অবস্থার জন্য, একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রকৌশল নির্দেশিকা হল আনুমানিক 5 পাইপ ব্যাস (5D) সোজা পাইপ আপস্ট্রিম এবং প্রায় 2 পাইপ ব্যাস (2D) ডাউনস্ট্রিম, যেখানে D ফ্লোমিটারের নামমাত্র ব্যাস প্রতিনিধিত্ব করে। যাইহোক, ফ্লোমিটার ডিজাইন এবং প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তিত হতে পারে, তাই প্রকৃত প্রকৌশল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পণ্যের ম্যানুয়ালকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

যদি একটি 90-ডিগ্রি কনুই, টি, পাম্প আউটলেট, কন্ট্রোল ভালভ, বা অন্যান্য উল্লেখযোগ্য প্রবাহ-বিরক্তকারী উপাদান ফ্লোমিটারের অবিলম্বে উপরের দিকে অবস্থিত থাকে, তাহলে আপস্ট্রিম সোজা-পাইপের দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব বাড়াতে হবে। একটি নিয়ন্ত্রণ ভালভ বিশেষ মনোযোগ প্রাপ্য। এটি ফ্লোমিটারের খুব কাছাকাছি ইনস্টল করা থাকলে, থ্রটলিং দ্বারা উত্পন্ন অশান্তি পরিমাপের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। তাই, যেখানে স্থান অনুমতি দেয়, সেখানে ফ্লোমিটারটি প্রবাহ স্থিতিশীল করার জন্য সরবরাহ করা পর্যাপ্ত সোজা-পাইপের দৈর্ঘ্য সহ ঝামেলা উত্সের নিচের দিকে ইনস্টল করা উচিত।

এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে একটি দীর্ঘ সোজা পাইপ বিভাগ অগত্যা সবসময় ভাল হয় না। উদ্দেশ্য যথেষ্ট স্থিতিশীল প্রবাহ শর্ত প্রদান করা হয়. যেখানে ইনস্টলেশনের স্থান সীমিত, সিস্টেম ডিজাইনের সময় নির্দিষ্ট ফ্লোমিটারের সোজা-পাইপ প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত। যদি প্রস্তাবিত সোজা-পাইপের দৈর্ঘ্য অর্জন করা না যায়, তাহলে নির্বাচিত মডেলটি প্রকৃত পাইপলাইন কনফিগারেশনের অধীনে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা পূরণ করতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করতে ফ্লোমিটার প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করুন।

উপরন্তু, স্ট্রেইট-পাইপের প্রয়োজনীয়তার মানে এই নয় যে পাইপের একটি দৃশ্যমান সোজা অংশ থাকা। পাইপের ব্যাসও সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকা উচিত। ফ্লোমিটারের আচমকা হ্রাস, প্রসারণ বা বিশেষ ফিটিংস আপস্ট্রিম বা ডাউনস্ট্রিম তরল বেগ বন্টন পরিবর্তন করতে পারে। অতএব, ইনস্টলেশন ডিজাইনে পাইপের ব্যাসের পরিবর্তন, কনুইয়ের সংখ্যা, ভালভের ধরন এবং পাম্পের অবস্থানগুলিকে শুধুমাত্র দূরত্বের উপর ফোকাস না করে বিবেচনা করা উচিত।
 

একটি নেতিবাচক-চাপ পরিবেশে একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ব্যবহার করা যেতে পারে?

একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার নেতিবাচক-চাপের পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে কিনা তার উত্তর কেবল "হ্যাঁ" বা "না" দিয়ে দেওয়া যাবে না। এটি নেতিবাচক চাপ, সেন্সর নির্মাণ, আস্তরণের উপাদান, মাঝারি তাপমাত্রা এবং নির্দিষ্ট মডেলের অনুমতিযোগ্য অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।

এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে একটি পরিমাপের নীতিইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারনেতিবাচক চাপের অধীনে কাজ করা থেকে নিজেকে বাধা দেয় না। মূল সমস্যাটি হল সেন্সর পরিমাপকারী নল এবং এর আস্তরণের ভ্যাকুয়াম প্রতিরোধ। যখন পাইপলাইনের ভিতরের চাপ বায়ুমণ্ডলীয় চাপের নিচে নেমে যায়, তখন সেন্সর আস্তরণের অনুমোদনযোগ্য সীমার বাইরে অতিরিক্ত নেতিবাচক চাপ আস্তরণটিকে বিকৃত, বিচ্ছিন্ন বা এমনকি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। বিভিন্ন আস্তরণের উপকরণ, যেমন PTFE এবং রাবার, উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন ভ্যাকুয়াম-প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে পারে। অতএব, নেতিবাচক-চাপ পরিষেবার জন্য একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের উপযুক্ততা শুধুমাত্র তার পণ্যের বিভাগ দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে না।

সাধারণ নেতিবাচক-চাপের অবস্থার মধ্যে রয়েছে একটি পাম্পের সাকশন সাইড, দীর্ঘ নিম্নগামী-ঢালু পাইপলাইন, হঠাৎ ভালভ বন্ধ হয়ে যাওয়ার কারণে সৃষ্ট ক্ষণস্থায়ী অবস্থা এবং নির্দিষ্ট ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সিস্টেম। যদি ফ্লোমিটারটি পাম্পের সাকশন সাইডের কাছে ইনস্টল করা থাকে, তাহলে প্রকৃত ন্যূনতম পাইপলাইনের চাপের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। যদিও পাইপলাইনটি সাধারণত ইতিবাচক চাপে কাজ করতে পারে, তবে স্টার্টআপ, শাটডাউন বা ভালভ স্যুইচিংয়ের সময় ক্ষণস্থায়ী নেতিবাচক চাপ ঘটতে পারে। অতএব, যন্ত্র নির্বাচনের সময় সবচেয়ে খারাপ-কেস অপারেটিং অবস্থা বিবেচনা করা উচিত।

যদি প্রয়োগে নেতিবাচক চাপ থাকে, তাহলে প্রস্তুতকারককে যন্ত্র নির্বাচন প্রক্রিয়ার সময় ন্যূনতম অপারেটিং চাপ, সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপ, মাঝারি তাপমাত্রা এবং মাঝারি বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করা উচিত। প্রস্তুতকারক তারপর সেন্সরের অনুমোদিত নেতিবাচক-চাপ পরিসীমা নিশ্চিত করতে পারেন। প্রয়োজনে, ফ্লোমিটার ইনস্টলেশনের অবস্থান পরিবর্তন করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, এটিকে পাম্প ডিসচার্জের পাশে বা অন্য জায়গায় ইনস্টল করে যেখানে ইতিবাচক চাপ এবং একটি সম্পূর্ণ পাইপ আরও সহজে বজায় রাখা যায়।

এছাড়াও, নেতিবাচক-চাপের পরিস্থিতিতে, পাইপলাইনটি আংশিকভাবে খালি হওয়া বা প্রচুর পরিমাণে গ্যাস প্রবেশের অনুমতি দেওয়ার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। কম চাপের কারণে তরলে দ্রবীভূত গ্যাসগুলি দ্রবণ থেকে বেরিয়ে আসতে পারে এবং বুদবুদ তৈরি করতে পারে। একবার পরিমাপ নলটি আর সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ না হলে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার অস্থির রিডিং তৈরি করতে পারে। অতএব, সেন্সরের ভ্যাকুয়াম প্রতিরোধের পরীক্ষা করার পাশাপাশি, ইনস্টলেশনের অবস্থানটিও সমগ্র প্রক্রিয়ার পাইপিং সিস্টেমের দৃষ্টিকোণ থেকে মূল্যায়ন করা উচিত।

উল্লেখযোগ্য ভ্যাকুয়াম বা নেতিবাচক-চাপের ঝুঁকি জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ইনস্টলেশন শুধুমাত্র অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে করা উচিত নয়। ফ্লোমিটারের আস্তরণের উপাদান, গ্রহণযোগ্য ভ্যাকুয়াম স্তর, অপারেটিং তাপমাত্রা, পাইপলাইন কনফিগারেশন, এবং প্রক্রিয়া ক্ষণস্থায়ী অবস্থা সবই ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করা উচিত। বিশেষ করে, উচ্চ-তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী মিডিয়ার জন্য, তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি আস্তরণের কার্যকারিতাকে আরও প্রভাবিত করতে পারে, এটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি অনুসরণ করা আরও গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ইনস্টলেশনের পরে পরিদর্শন এবং কমিশনিং

যান্ত্রিক ইনস্টলেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, পুরো সিস্টেমটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা উচিত। প্রথমে, ফ্লোমিটার ইনস্টলেশনের দিক, ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ, সিল করার অবস্থা এবং পাইপলাইন সমর্থনগুলি পরীক্ষা করুন। তারপর পাওয়ার সাপ্লাই, ক্যাবল, গ্রাউন্ডিং এবং আউটপুট সিগন্যাল তারের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যন্ত্রটিকে শক্তিশালী করার পরে, নিশ্চিত করুন যে কনভার্টারটি স্বাভাবিকভাবে শুরু হয় এবং সেন্সর ব্যাস, পরিমাপের পরিসর, ইঞ্জিনিয়ারিং ইউনিট এবং আউটপুট কনফিগারেশনের মতো পরামিতিগুলি প্রকৃত সেন্সর এবং প্রক্রিয়ার অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

পাইপলাইনটি চালু করার সময়, ধীরে ধীরে ভালভটি খুলুন যাতে মাঝারিটি ধীরে ধীরে পরিমাপ নলটি পূরণ করতে পারে এবং হঠাৎ চাপের ধাক্কা এড়াতে পারে। একবার পরিমাপকারী নলটি সম্পূর্ণরূপে তরল দিয়ে পূর্ণ হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত হয়ে গেলে, প্রবাহের ইঙ্গিতটি স্থিতিশীল কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। একটি নতুন কমিশন করা সিস্টেমের জন্য, শূন্য-প্রবাহের আউটপুটও পরীক্ষা করা উচিত, তারপরে স্থিতিশীল প্রবাহের অবস্থার অধীনে একটি অন-সাইট তুলনা করা উচিত।

প্রদর্শিত প্রবাহের হার ক্রমাগত ওঠানামা করলে, প্রথমে পাইপলাইনটি সম্পূর্ণ ভরাট হয়েছে কিনা, মাঝারিটিতে অতিরিক্ত বায়ু বুদবুদ রয়েছে কিনা, গ্রাউন্ডিং নির্ভরযোগ্য কিনা এবং কাছাকাছি শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ বিদ্যমান কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি প্রদর্শিত মানটি প্রত্যাশার চেয়ে ধারাবাহিকভাবে বেশি বা কম থাকে, তাহলে যন্ত্রের ব্যাস, পরিসীমা সেটিংস, প্রবাহের দিক, মাঝারি পরিবাহিতা এবং প্রকৃত পাইপলাইন প্রবাহের অবস্থার উপর আরও পরীক্ষা করা উচিত।

উপসংহার

একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের পরিমাপের নির্ভুলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ইনস্টলেশন অপরিহার্য। ইনস্টলেশনের আগে যন্ত্র নির্বাচন এবং মাঝারি পরিবাহিতা যাচাইকরণ থেকে শুরু করে, প্রবাহের দিক, পূর্ণ-পাইপ অবস্থা, পাইপলাইন সারিবদ্ধকরণ, গ্রাউন্ডিং, এবং ইনস্টলেশনের সময় তারের রাউটিং, এবং তারপরে সোজা-পাইপের প্রয়োজনীয়তা, নেতিবাচক-চাপের অবস্থা এবং কমিশনিং পর্যন্ত, প্রতিটি পর্যায় চূড়ান্ত পরিমাপের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। ব্যবহারিক ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার এমন জায়গায় ইনস্টল করা উচিত যেখানে পাইপলাইন সম্পূর্ণরূপে ভরাট থাকতে পারে, প্রবাহের ধরণ স্থিতিশীল, চাপের অবস্থা উপযুক্ত এবং উল্লেখযোগ্য হস্তক্ষেপের উত্সগুলি এড়ানো যায়। স্ট্রেইট-পাইপ বিভাগ, গ্রাউন্ডিং এবং অনুমোদিত অপারেটিং চাপের জন্য ইনস্টলেশনের প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তাগুলিও মেনে চলতে হবে। নেতিবাচক চাপ, ভ্যাকুয়াম, উচ্চ তাপমাত্রা, বায়ু বুদবুদ, স্লারি বা জটিল পাইপলাইন কনফিগারেশন জড়িত বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, যন্ত্র নির্বাচনের পর্যায়ে একটি ব্যাপক মূল্যায়ন করা উচিত। প্রকৃত ইনস্টলেশন অবস্থার সাথে ফ্লোমিটারের কার্যকারিতা সঠিকভাবে মেলালেই সঠিক পরিমাপ, স্থিতিশীল অপারেশন, নির্ভরযোগ্যতা এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করা যায়, যা শিল্প প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, শক্তি পরিমাপক এবং তরল ব্যবস্থাপনার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ডেটা ভিত্তি প্রদান করে।